Ultra Fatigue UD

Unidirektionales Glasfaser Gelege für hochdynamisch belastete Bauteile


Ultra Fatigue wurde speziell für Blattfedern im Bereich Personen- und Lastkraftwagen entwickelt.
Das unidirektionale Gelege bietet eine Gewichtseinsparung von bis zu 50% im Vergleich zu Stahl, kann mit einer längeren Lebensdauer dienen und ist überzeugend mit den herausragenden Fatigue-Eigenschaften.
Verarbeitet im RTM Verfahren ist es mit Epoxy und PU Harzen anwendbar und bestens geeignet für hohe Produktserien.

 

Ultra Fatigue UD
Ultra Fatigue UD
FATIGUE-Eigenschaften
FATIGUE-Eigenschaften
Leaf Spring
Leaf Spring

 

  1. Erreichen Sie Ihre Leichtbauziele
    Das Gelege ist bis zu 50% leichter als Stahl und hat somit hohes Leichtbaupotential. Das führt dazu, dass die Fahrzeugmasse im Gesamten reduziert wird und das Zuladungsgewicht enorm steigt.
  2. 12-mal längere Ermüdungsdauer
    Auch die Lebensdauer von dem Ultra Fatigue ist deutlich länger, verglichen mit Stahl. Ein Grund dafür sind die neuen Fatigue-Eigenschaften, die die erbtümlichen Gelege nicht mit sich bringen. Ebenso wurde ein Fatigue-Test durchgeführt gemäß der internationalen Norm ISO 13003.
  3. Verbesserte Stoßdämpfung
    Durch die Fatigue-Eigenschaften wurde das Abfangen der Dehnungs-Energie, ebenso verglichen mit Stahl, deutlich verbessert. Aufkommende Vibrationsgeräusche wurden weitgehend reduziert und optimiert. 
  4. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
    Das Ultra Fatigue UD ist unempfindlich gegenüber allen Witterungen und Korrosionen.
  5. Material für Ihre Anwendung – kundenspezifisch veränderbar
    Das Gelege ist noch besser optimierbar für das Infusionsverhalten. Der Fasereinsatz ist variierbar und somit sehr gut geeignet für Ihre spezifischen Anfragen. Das bedeutet, dass das Flächengewicht ab 985g/m² anpassbar ist und das Gelege in unterschiedlichen Tapes und Breiten erhältlich ist. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass das Ultra Fatigue UD mit anderen Produkten von uns kombinierbar ist, wie z.B. mit SAERcore und SAERfoam.
  6. Gutes Handling für hohe Produktserien
    Das Gelege bringt eine einfache Verarbeitung im RTM Verfahren mit sich und ist außerdem gut anwendbar mit Epoxy und PU Harzen.
MATERIAL COMPARISSONULTRA FATIGUE UDSTANDARD GLASS UD
GELGE-AUFBAU Flächengewicht (g/m²) 985 960
Breite 1270 - 2540 mm
Preforming Powder Binder Henkel FRP 2000 Henkel FRP 2000
Faser Glassfiber Epoxy Purpose Glassfiber Epoxy Purpose
Prozess RTM RTM
TECHNISCHE PRÜFWERTE Harz Henkel PU Max 2 Henkel PU Max 2
Elastizitätsmodul* (MPa) 40 42
Zugkraft* (MPa) 877 846
FATIGUE
EIGENSCHAFTEN
Bsp: R 0,1 Tensile Test
@tension 550 MPa
@tension 650 MPa

1 000 000 cycles
150 000 cycles

80 000
7 000 cycles
* bei FVF 53%
Produktausführungen

LEO Infusionsharz

LEO Protection Layer (Topcoat / Gelcoat)

Kernmaterialien (optional)

LEO Verstärkungsmaterial
(Glas / Carbon / Aramid / Hybride)