Ultra Fatigue UD

Nappe unidirectionnelle pour composants hautement chargés dynamiquement

Ultra Fatigue a été spécialement développé pour les ressorts à lames des voitures particulières et des camions.
La nappe unidirectionnelle offre un gain de poids allant jusqu'à 50 % par rapport à l'acier, une durée de vie plus longue et des propriétés de fatigue exceptionnelles.
Traitée selon le procédé RTM, elle peut être utilisée avec des résines époxy et PU et convient parfaitement à la production de grandes séries.

1. Atteignez vos objectifs de construction légère
   La nappe est jusqu'à 50 % plus légère que l'acier et a donc un fort potentiel de légèreté. En conséquence, la masse totale du véhicule est réduite et le poids de la charge utile augmente énormément.
2. Durée de vie en fatigue 12 fois plus longue
   L'Ultra Fatigue a également une durée de vie significativement plus longue que l'acier. L'une des raisons en est les nouvelles propriétés de fatigue que les nappes du passé n’avaient pas. Un essai de fatigue a également été effectué selon la norme internationale ISO 13003.
3. Meilleure absorption des chocs
   En raison des propriétés de fatigue, l'absorption de l'énergie d'allongement, également par rapport à l'acier, a été considérablement améliorée. Les bruits générés par les vibrations ont été largement réduits et optimisés.
4. Résistance accrue à la corrosion
   Ultra Fatigue UD est insensible à toutes les conditions climatiques et à la corrosion.
5. Matériau pour votre application - modifiable selon les besoins du client
   La nappe peut être encore mieux optimisée pour le comportement d'infusion. L'insert fibreux est modifiable et donc adaptable à vos besoins spécifiques. Cela signifie que le poids par unité de surface peut être ajusté à partir de 985 g/m² et que le tissu est disponible en différentes bandes et largeurs. Un autre grand avantage est qu’Ultra Fatigue UD peut être combiné avec d'autres produits tels que SAERcore et SAERfoam.
6. Bonne maniabilité pour de grandes séries de produit
   La nappe est facile à traiter selon le procédé RTM et peut également être utilisée avec des résines époxy et PU.