SAERTEX LEO® SYSTEM
SAERTEX LEO ist ein Composite-System, das die hohen Brandschutzanforderungen im Marinemarkt, der Baubranche und in der Produktion von Schienenfahrzeugen erfüllt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Brandschutzsystemen hat LEO dabei keinen negativen Einfluss auf mechanische Kennwerte.
Je nach kundenspezifischer Anforderung und Einsatzzweck der Bauteile kommen bei LEO unterschiedliche Kernmaterialien, optimierte NCF-Layer (Glas, Carbon, Aramid oder Hybride) und spezielle LEO Infusionsharze zum Einsatz. Den Abschluss bildet stets ein LEO Protection Layer. Die Einzelkomponenten sind je nach Anwendung und kundenspezifischer Anforderung aufeinander abgestimmt. Sie beeinflussen weder die mechanischen Eigenschaften, noch ist die Drapierbarkeit des Textils eingeschränkt.
Wir liefern Ihnen die Materialien als System für Ihre Bauteilfertigung und bieten auf Wunsch auch unterstützende Leistungen für Engineering und Fertigung.
Vorteile von SAERTEX LEO
- Brandschutz gemäß EN 45545-2
LEO erfüllt internationale Brandschutznormen, ist IMO FTP- und EN 45545-2 geprüft sowie DIN SPEC 91326 konform. Das Composite-System bietet eine über das gesamte Bauteil gleichbleibende und reproduzierbare Brandschutz-qualität durch die Verwendung einer niedrigviskosen, ungefüllten Matrix, eines intumeszierenden Protection Layers und brandhemmend ausgerüsteter multiaxialer Gelege. Somit erstreckt sich der eingebrachte Brandschutz gleichmäßig über das gesamte Bauteil – für reproduzierbare Ergebnisse. LEO ist für monolithische und Sandwich-Aufbauten geeignet.
Eine komplette Ausführung der bestanden Brandtests finden Sie hier.
Weitere Informationen zur DIN SPEC 91326 für Konstrukteure von Schienenfahrzeugen finden Sie hier.
- Leichtgewicht mit exzellenten mechanischen Eigenschaften
LEO ist ein Leichtgewicht mit exzellenten mechanischen Eigenschaften. Gegenüber herkömmlich gefertigten Bauteilen überzeugt LEO mit vielfach besserer Steifigkeit sowie Zug- und Biegeeigenschaften – trotz des geringen Gewichts und einer geringeren Materialdicke. Auch die Kosteneffizienz spricht für LEO.
Tabellen mit Materialvergleichen finden Sie hier.
Festigkeitswerte von Einzelschichten finden Sie hier.
- Witterungsbeständigkeit
LEO zeichnet sich durch eine herausragende Witterungsresistenz aus und erfüllt den Kataplasma-Test nach NF EN 13523-27. Die spzielle Zusammensetzung minimiert Witterungseinflüsse in der Lackoberfläche. Auch mit dünnem Lack bleiben Oberflächen über lange Zeiträume makellos, sodass geringerer Wartungs- und Reparaturaufwand entsteht.
- Hohe Wirtschaftlichkeit
LEO bietet maximale Wirtschaftlichkeit durch geringstmöglichen Materialeinsatz, lohnkosteneffiziente Herstellungsverfahren (standardisierte Infusionstechnologie) und Bauteilherstellung ohne zeitintensive Zwischenhärtung von Einzelschichten. LEO ist für moderne Infusionstechnologien wie die Vakuuminfusion geeignet. Zudem kann LEO bei normaler Raumtemperatur verarbeitet werden. Die Abwicklung der gesamten techno-kommerziellen Zusammenarbeit erfolgt über einen „Single-Point-of-Contact“ mit SAERTEX als kompetenter Ansprechpartner in allen Projektphasen.
Weitere Informationen zur Vakuuminfusion – Infusionstechnologie mit SAERTEX LEO hier.
- Toxikologisch unbedenklich
LEO ist halogenfrei und toxikologisch unbedenklich. Während der Verarbeitung ist keine spezielle Schutzkleidung erforderlich. Im Brandfall werden keine toxischen Substanzen freigesetzt und die Rauchentwicklung ist minimal (57 x weniger Rauchentwicklung als PES GFK).
Eine Grafik zur durchschnittlichen Rauchfreisetzungsrate nach ISO 5660 (m2/m2) finden Sie hier.
- Globale Verfügbarkeit
Unsere Partnerschaft mit SCOTT BADER ermöglicht kombinierte Leistungsstärke für Anwendungen mit höchsten Brandschutzanforderungen. Die Materialien des LEO SYSTEMS sind optimal aufeinander abgestimmt. Beide Firmen sind weltweit aufgestellt. Sie profitieren von einer hohen Beratungsqualität und schnellen Verfügbarkeit.
