SAERTEX LEO® SYSTEM
SAERTEX LEO est un système composite qui répond aux exigences strictes en matière de protection incendie sur le marché maritime, le secteur du BTP et la production de véhicules ferroviaires. Contrairement aux systèmes de protection incendie conventionnels, LEO n'a ce faisant aucune influence négative sur les chiffres des caractéristiques mécaniques.
Suivant l'exigence spécifique du client et le but de mise en œuvre des éléments, différents matériaux d'âme entrent dans la composition de LEO, des couches NCF optimisées (verre, carbone, aramide ou hybrides) et des résines d'infusion LEO spéciales. La stratification se termine toujours par une LEO Protection Layer Les composants individuels sont harmonisés entre eux suivant l'application et les exigences spécifiques du client. Ils n'influencent pas les propriétés mécaniques et ne restreignent pas la drapabilité du textile. Nous vous livrons les matériaux sous forme de système pour la fabrication de vos éléments et vous proposons aussi, si vous le souhaitez, des prestations entourant l'ingénierie et la fabrication.
Avantages de SAERTEX LEO
- Protection incendie
LEO répond aux normes de protection incendie, est homologué IMO FTP et EN 45545-2 et conforme à DIN SPEC 91326. Le système composite offre une qualité de protection incendie constante sur l'ensemble de l'élément et reproductible, grâce à l'emploi d'une matrice basse viscosité non chargée, d'une Protection Layer intumescente et d'une nappe multiaxiale ignifuge. Ainsi, la protection incendie appliquéecouvre uniformément l'ensemble de l'élément pour donner des résultats reproductibles. LEO convient aux stratifications monolithiques et en sandwich.
Vous trouverez ici une présentation complète de l'essai incendie réussi.
Vous trouverez ici des informations complémentaires concernant la norme DIN SPEC 91326 à l'intention des concepteurs de véhicules ferroviaires.
- Poids
LEO est un poids léger doté d'excellentes propriétés mécaniques. Comparé aux éléments de fabrication conventionnelle, LEO convainc par sa bien meilleure rigidité ainsi que par ses propriétés de traction et de flexion, et ceci malgré son faible poids et une moindre épaisseur du matériau. L'efficience au niveau coûts parle aussi en faveur de LEO.
Vous trouverez ici des tableaux comparatifs des matériaux.
- Rentabilité
LEO offre une rentabilité maximale grâce à la plus faible utilisation de matériel possible, des procédés de fabrication rentables (technologie d'infusion standardisée) et une fabrication des éléments sans durcissement intermédiaire – dévoreur de temps – des couches intermédiaires. LEO convient aux technologies d'infusion modernes comme l'infusion sous vide. En outre, LEO peut être traité à la température ambiante. Le déroulement de l'ensemble de la coopération technico-commerciale a lieu via un « Single-Point-of-Contact », avec SAERTEX comme interlocuteur compétent dans toutes les phases du projet.
Par ici pour des informations complémentaires sur l'infusion sous vide – La technologie d'infusion avec SAERTEX LEO.
- Vous souhaitez des variantes de produit SAERTEX découpées exactement sur mesure?
Aucun problème. Selon vos critères et sur la base de plans CAO individuel, nous prédécoupons les formes correspondantes sur notre système de coupe afin que vous puissiez en poursuivre directement la transformation. Chez SAERTEX, on ne connaît pas le terme « chutes ». Grâce à notre service d'imbrication spécial, nous tirons le meilleur parti de la surface à découper. Et afin que tout reste bien en forme en chemin jusqu'à vous, nous développons pour les clients des concepts d'emballage spécifiques de nos nappes. Nous poussons cela au point qu'il ne vous reste plus qu'à transférer les structures en nappes directement de leur emballage d'origine au moule. Impossible d'économiser plus de temps et de frais.
- Innocuité toxicologique
LEO est exempt d'halogène et inoffensif au plan toxicologique. La transformation ne requiert aucune tenue de protection spéciale. En cas d'incendie, aucune substance toxique n'est dégagée et le dégagement de fumée est minime (57 fois inférieur à celui du PES armé de fibre de verre).
Vous trouverez ici un graphique sur le taux moyen de dégagement de fumée selon ISO 5660 (m2/m2).
