Industrie automobile

Dans l’industrie automobile, les raisons ne manquent pas de remplacer des matériaux comme l'aluminium, le fer et l’acier par des pièces en matières composites fibreuses : ces matières premières sont meilleur marché, d’un moindre poids, elles consomment moins d'énergie, etc., etc. Un objectif demeure cependant, toujours le même : perfectionner toujours plus les véhicules !

Avec ses nappes de carbone, SAERTEX est depuis de nombreuses années un fournisseur fiable au service du secteur automobile. Depuis de nombreuses années, les produits SAERTEX sont incorporés en tant que « surfaces de classe A » dans l’enveloppe extérieure des véhicules. Il en va de même pour les composants structurels de la carrosserie, des portes, des parois arrière et des colonnes B. Dans les voitures et véhicules utilitaires, les nappes SAERTEX se retrouvent par exemple dans les jantes, déflecteurs, cabines de conduite, éléments d'amortisseurs ou caisses mobiles. SAERTEX a développé l'Ultra Fatigue UD spécialement pour l'emploi de ressorts à lames sur poids lourds et voitures de tourisme. Cette nappe unidirectionnelle en fibre de verre est 50 % plus légère que l'acier et convainc par une plus grande longévité et des caractéristiques de résistance à la fatigue améliorées.

Les nappes en carbone continuent elles aussi de faire avancer l'électromobilité. Elles servent par ex. à protéger les batteries, elles réduisent le poids et convainquent par une haute efficacité énergétique. Un poids minimisé combiné à une plus longue autonomie des batteries constituent un jalon important sur la voie de l'électromobilité. Des matériaux de construction légers et innovants comme ceux de SAERTEX peuvent contribuer à réduire considérablement le poids tout en améliorant la sécurité grâce à dispositifs de protection incendie intégrés.

En collaboration avec nos clients, nous développons des nappes de verre, de carbone et hybrides individualisées et les aidons à choisir leurs matériaux moyennant des essais de drapage et d'imprégnation ainsi que des tests mécaniques.


Applications classiques:

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Trois bonnes raisons

  1. Flexibilité et souplesse dans le développement des produits : Nous permettons des ajustements rapides, des décisions rapides et des examens préalables fréquents. En tant que partenaire de développement de longue date, nous vous proposons des solutions sur mesure pour votre application automobile individuelle.
  2. Haute qualité et savoir-faire pour la production industrielle : Avec une vente annuelle de plus de 100 000 tonnes de verre et de 3 000 tonnes de carbone, nous avons l'expérience de la fabrication de textiles en grand volume et de haute qualité selon les spécifications. Nous sommes donc un partenaire idéal pour les processus automobiles en grandes séries.
  3. Optimisation de la production grâce à des solutions sur mesure : Nous adaptons nos textiles aux technologies de production en fonction des besoins de l'industrie automobile. Grâce à des solutions personnalisées et à un soutien technique, nous offrons un avantage stratégique dans l'environnement automobile.

Résine d’infusion LEO

LEO Protection Layer (Topcoat / Gelcoat)

Matériaux d’âme (en option)

Matériau renfort LEO
(verre / carbone / aramide / hybrides)