Renforts multiaxiaux

Innovantes et sur mesure : les textures SAERTEX en verre, carbone et aramide, aussi dénommées NCF (Non-Crimp Fabrics) avec plus de 3000 structures différentes. Selon le type de fibre, le grammage et la combinaison angulaire, on obtient différentes propriétés mécaniques. Les produits SAERTEX sont configurés sur mesure pour nos clients et adaptés de manière optimale à différents procédés : infusion, moulage par injection de résine liquide (RTM), pultrusion, prépreg, compression etc.

Avantages:

1. Fibre, poids et orientation des couches sont idéalement adaptés: Les couches sont idéalement orientées dans la direction de sollicitation en quantité optimale // Possibilités d'angles entre -22,5° et +22,5° // En complément, possibilité d'une couche 0°.
2. Fibres étirées pour une résistance mécanique optimale: Absorption des plus hautes charges grâce à des fibres étirées // Poids du composant réduit en conservant des caractéristiques mécaniques identiques ou bien contrainte des composants la plus haute possible avec un poids de composant identique.
3. Propriété individuelle de drapé et excellente perméabilité: Le drapé des textures SAERTEX est adapté aux exigences du client et présente une excellente perméabilité.// Optimisation et poursuite du développement des textures SAERTEX pour le procédé d'infusion.
4. Moins de couches = Économies: Réduction des efforts de mise en place (réduction du nombre de couches en raison de grammages élevés des couches individuelles).
5. Compatibilité résine: Les textures SAERTEX sont compatibles au choix avec différents systèmes de résine : EP / UP / VE / PUR / PP / PA et caprolactame.

Par comparaison avec les fibres ondulées, telles qu’on les trouve dans les tissus par exemple, les fibres (non ondulées) déposées de façon rectiligne, appelées « Non Crimp Fabrics » (NCF), sont à même d’absorber la plus grande charge possible. Les composites réalisés en NCF permettent, par une orientation ciblée des fibres, d’introduire de façon idéale dans le matériau, les forces qui se manifestent, dans le sens de la charge.

   

Comparés à des renforts traditionnels, on peut réduire le poids du matériau, tout en conservant les mêmes caractéristiques mécaniques, ou augmenter la charge possible d'un composant de même poids.

Données & Faits:

• Procédés appropriés: Infusion, RTM, compression, enroulement, SMC, T-RTM, pultrusion, prépreg, superposition de couches à la main etc.
• Matériaux de renforcement: Fibres de verre, carbone ou d’aramides, fibres spéciales, textures hybrides.
• Largeur max.: 3810 mm, Bandes personnalisées sur demande.
• Compatibilité résin: résines époxydes, résine de polyester insaturée, résine vinylester,
  polyuréthane, polypropylène, poly- amide et caprolactame etc.
• Certificats: Homologation de type DNV GL
• Grammage max.: 4000 g/m²

Flyer Renforts multiaxiaux

Datasheets Glass

Datasheets Carbone

NCF Calculateur

Tailormade

Les produits SAERTEX sont disponibles pour tous types de matrices. En cas de besoin, ajouter un pli quasi-isotrope à une structure hybride permet d’améliorer encore plus les propriétés mécaniques des pièces.

Une solution n'est parfaite qu'une fois que tout est en harmonie. C'est pourquoi nous élaborons conjointement avec nos clients un système adapté aux besoins individuels et intégrons tout ce qui est important pour leur succès. Dans ce cadre, la conception du renfort joue un rôle important. Les caractéristiques de base des pièces composites dépendent :

• du type de fibre (verre, carbone, aramide)
• du poids des fibres utilisées
• de la largeur du renfort textile
• de la structure des plis
• des coutures