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TRAVERSES PULTRUDEES ET PROFILES STRUCTURELS AVEC DES NCF EN VERRE SAERTEX


Profilés renforcés pour l'infrastructure énergétique du Brésil : ENMAC, l'un des principaux fabricants de profilés en fibres composites haute performance, mise sur les tissus de fibres de verre SAERTEX pour la production de traverses et de profilés structuraux. De grandes propriétés mécaniques, des temps de production plus courts et une stabilité accrue : un projet ambitieux dans le secteur de l'énergie a été réalisé.

L'idée

Le projet s'est concentré sur le développement de profils structurels particulièrement rigides et légers pour des applications dans le domaine de la transmission et de la distribution d'énergie. L'objectif était d'améliorer les propriétés mécaniques et d'adapter la conception des composants aux exigences croissantes - avec des spécifications clairement définies par le client en termes de capacité de charge, de sécurité et de qualité.

RENFORCER CETTE IDÉE

Pour la mise en œuvre, ENMAC a utilisé des tissus de fibres de verre SAERTEX (NCF), qui ont été spécifiquement intégrés dans les processus de pultrusion. Les tissus flexibles mais très stables ont pu être positionnés de manière optimale, ce qui a permis de renforcer les profils avec une grande précision. Le matériau a convaincu non seulement par ses avantages mécaniques, mais aussi par sa bonne aptitude au traitement dans le processus de production.

En outre, SAERTEX a offert une assistance technique complète, qui a aidé ENMAC à réaliser avec succès la mise en œuvre - de la sélection du matériau à l'optimisation du processus d'assemblage.

Avantages techniques
  1. Réduction de 20 % de la flexion
  2. Rigidité accrue avec un poids réduit
  3. Réduction du temps de production

L'HISTOIRE D'UN SUCCÈS

En utilisant les matériaux de renforcement SAERTEX, ENMAC a pu non seulement répondre aux exigences de ses clients, mais aussi améliorer considérablement la performance de ses produits. Le résultat : un processus de production toujours stable et efficace, combiné à une qualité élevée des composants et des performances mécaniques. Grâce à l'étroite collaboration technique avec SAERTEX, l'entreprise bénéficie aujourd'hui de temps de cycle plus courts, d'une plus grande efficacité de production - et surtout de clients satisfaits.

Résine d’infusion LEO

LEO Protection Layer (Topcoat / Gelcoat)

Matériaux d’âme (en option)

Matériau renfort LEO
(verre / carbone / aramide / hybrides)