Le prix dans la catégorie « Energie éolienne » a été remis à l’équipe du projet lors de la cérémonie des awards aux JEC à Paris. JEC : le salon le plus important au monde spécialisé dans l’industrie des matériaux composites. Plus de 100 projets provenant de 28 pays étaient en lice : selon le jury, SAERTEX®, avec ses partenaires, a apporté une contribution remarquable à la production automatisée de pales d’éoliennes.
Il y a environ quatre ans, le Ministère fédéral allemand de l’Environnement, de la Protection de la nature, de la Construction et de la Sûreté nucléaire a lancé et financé le projet de recherche MAPRETEC, géré par le porteur de projet Jülich (PTJ). L’objectif des recherches était d’augmenter la vitesse de production d’une pale d’éolienne, et ainsi d’en réduire les coûts, grâce à cette technologie et à des textures multiaxiales adaptées (NCF). Les trois partenaires – l‘Institut pour le développement intégré de produits (BIK) du Département de Productique de l’Université de Brême, AREVA Blades GmbH (Stade) et SAERTEX® - peuvent aujourd’hui se féliciter de ce prix international prestigieux.
Aujourd’hui, les pales, notamment celles utilisées dans les installations éoliennes off-shore, mesurent plus de 60 mètres de long et sont essentiellement constituées de matériaux composites renforcés de NCF. Ces NCF en fibre de carbone ou de verre, déposées sur des surfaces de plus de 130 m² , doivent être drapées sans plis dans un moule, pour être ensuite imprégnées de résine thermodurcissable. Le drapage des textures multiaxiales à base de fibres haute performance se fait aujourd’hui encore essentiellement de façon manuelle. C’est une opération très minutieuse. Dans ce domaine, les processus d’automatisation devraient permettre de gagner du temps et de réduire les coûts à l’avenir.
Le projet MAPRETEC récemment primé, concentre le savoir-faire de tous les partenaires participant au processus : utilisateur (AREVA Blades), spécialiste du domaine de la productique (BIK) et spécialiste des matériaux (SAERTEX®). Ils ont développé conjointement un système de découpe, de dépose et de pré-moulage automatique pour adapter le NCF en carbone ou en verre au moule de construction. Grâce à une série de capteurs, l’ordinateur pilote d’abord la découpe des NCF.
Ensuite ceux-ci sont préformés dans un moule initialement plan, prenant automatiquement la forme de la pale par la suite. Dans le cadre de ce projet, les ingénieurs de SAERTEX® étaient chargés d’adapter la modification nécessaire du NCF exigée par l’automatisation. C’est ainsi que furent rendues possible la dépose sans plis, la déformation et l’adaptation exacte aux contours. Ces connaissances profiteront à l’avenir à tous les clients de SAERTEX® souhaitant aller plus loin dans l’automatisation de leurs processus.
Bruno Lammers, Directeur général de SAERTEX®, est fier de cette distinction et adresse ses remerciements: « Notre équipe chargée de ce projet a fait un travail formidable et a largement mérité ce prix. Ce projet nous a permis de développer un savoir-faire important pour soutenir nos clients dans l’automatisation de leurs processus en fournissant le bon matériau. Nous sommes convaincus que cette évolution représente l’avenir de SAERTEX et de toute l’industrie des matériaux composites. »
Pour plus d’informations : www.mapretec.de
