LES EXIGENCES : LE PLAN DES LAMINAIS
Le plan de stratification, ainsi que les exigences en matière de textures, ont été développés en étroite collaboration entre tous les sites SAERTEX. Basé sur une longue expérience des pièces en matériaux composites, il a été tenu compte non seulement de la densité de la pièce, mais aussi de l'application pratique. En raison de la forme géométrique complexe, en particulier des boîtiers intérieurs, une attention particulière a été portée au processus de drapage des grilles.
La CONSTRUCTION AVEC DES MATERIAUX OPTIMALES : LES MOULES
Les moules ont été fabriqués à l'aide d'une formule spéciale de polyuréthane et usinés dans un bloc à l'aide d'une commande numérique. Cela permet d'obtenir une solution économique et facilement adaptable. Le layout, ainsi que toutes les exigences d'infusion sous vide, ont été élaborés en étroite collaboration avec le fabricant du moule, avec lequel SAERTEX entretient une relation commerciale de longue date. Pendant la phase de développement, SAERTEX a réussi à fraiser la pièce en 5 axes.
Un nombre infini de possibilités : GÉNÉRALITÉS SAERTEX
Une combinaison de fibres de carbone PES unidirectionnelles et de fibres de carbone bidirectionnelles SAERTEX a été utilisée pour l'unité hors-bord. L'unité intérieure a été fabriquée à partir de fibres de verre bidimensionnelles SAERTEX. Toutes les toiles utilisées pour ce projet ont été spécialement fabriquées au siège de Saerbeck.
La MEILLEURE METHODE : INFUSION DE VACUUM
Le concept d'infusion pour chaque pièce individuelle a été développé en utilisant l'expérience et les tests précédents avec les tissus mous respectifs. En particulier, par rapport à un procédé de moulage ouvert, l'utilisation de résine époxy et l'infusion sous vide ne libèrent pas de gaz de durcissement. La raison principale de l'utilisation de l'infusion sous vide est que le processus est très bien contrôlé, avec un rapport résine/fibres spécifique. Cela permet d'obtenir une résistance élevée tout en optimisant la consommation de matériau. Des défis particuliers ont été posés par les structures composites et les différentes épaisseurs de certaines pièces. Une documentation détaillée des différentes étapes du déroulement du processus a permis une courbe d'apprentissage abrupte, ce qui fait que SAERTEX est très bien préparé pour tous les futurs déroulements de processus en série.
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