Produits SAERTEX®

Les tissus auto-adhésifs réduisent le travail de positionnement et de drapage jusqu’à 50 % par rapport aux adhésifs en spray. La formule adhésive dure jusqu’à 10 fois plus longtemps, est compatible avec les résines UP, EP et VE et assure une résistance élevée et constante du laminé. Respecte l’environnement et résiste à l’osmose.

Les bandes de fibres de carbone unidirectionnels à partir de 6 mm de large garantissent une précision dimensionnelle maximale et une meilleure liaison des fibres grâce à un revêtement par poudre. Idéal pour la fabrication automatisée de géométries complexes, avec un minimum de découpes et une efficacité maximale des matériaux.

La texture UD sans ondulations permet un traitement jusqu’à 15 % plus rapide et augmente la résistance à la traction d’environ 20 % – ’efficacité à la perfection. Le résultat : des temps de cycle plus courts, une meilleure qualité des pièces et des avantages significatifs en matière de coûts – idéal pour les bandes de bord de fuite des pales de rotor.

Développé pour des épaisseurs de pièces allant jusqu’à 140 mm, ce tissu carbone UD permet une infusion de résine jusqu’à 3,5× plus rapide – une haute performance pour les structures stratifiées épaisses. Le résultat : des temps de cycle réduits, d’excellentes propriétés mécaniques et une grande aptitude au drapage – optimal pour les membrures de pales de rotor et les applications industrielles.

Spécialement développé pour des épaisseurs de stratifiés allant jusqu’à 70 mm, ce renfort de carbone atteint des teneurs en fibres allant jusqu’à 60 %, réduit la consommation de résine et augmente la rentabilité – parfait pour les structures de stratifiés épaisses. Une grande aptitude au drapage, un traitement sans plis et de très bonnes propriétés d’écoulement garantissent une qualité stable des pièces.

SAERcore est notre gamme de produits pour les injections fermées. La structure en sandwich est composée d’une ou de deux couches de Chopped Strand Mat (CSM) et d’un matériau central servant de zone d’écoulement de la résine. L’infusion rapide et efficace de la résine assure sa répartition uniforme, une qualité de pièce reproductible ainsi qu’une qualité de surface élevée.

SAERflow combine une structure plastique légère avec un renforcement en fibre de verre pour former des couches incompressibles avec un excellent flux de résine et une bonne aptitude au drapage. En tant qu'auxiliaire d'écoulement interne, SAERflow réduit le temps et les coûts de traitement en éliminant les auxiliaires d’écoulement externes et les autres consommables.

SAERfoam est notre matériau de noyau structurel avec ponts de verre 3D intégrés. Il offre une rigidité au cisaillement jusqu’à 4× supérieure à celle du PVC/PET, réduit la consommation de résine tout en restant léger et malléable – idéal pour l’infusion, le RTM et bien plus encore.

Nappe standard en fibre de verre et en carbone, y compris SAERcore, SAERflow et SAERfix – disponible immédiatement en stock. Rapidement livrée, de haute qualité, économique et utilisable partout. Durable, grâce à des voies de livraison, un emballage et des volumes optimisés.

Les NCF (Non-Crimp Fabrics) à base de lin biosourcé sont une innovation durable dans le domaine de la construction légère. Ces multiaxiaux fabriqués à partir de fibres de lin renouvelables sont idéaux pour diverses applications, notamment dans le domaine du sport, de la construction navale et de l’automobile. Les NCF de lin améliorent l’empreinte carbone des matériaux composites tout en garantissant un design esthétique à vos produits finis.

Les textures multiaxiales et unidirectionnelles sont des matériaux de renforcement polyvalents pour les plastiques renforcés par des fibres. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs, partout où des pièces à la fois légères et résistantes sont requises.

Le poudrage de renforts désigne un procédé au cours duquel des polymères en poudre sont appliqués sur la structure textile. Il s’agit d’une étape de traitement importante dans la technique automatisée des fibres composites, en particulier pour la fabrication de préformes ou de produits semi-finis.

Optimisé pour les exigences de l’industrie éolienne. Le matériau d’âme renforcé de fibres de verre 3D offre une rigidité au cisaillement comparable à celle du balsa. La fabrication industrielle garantit des propriétés constantes et une sécurité de processus prouvée lors de la transformation pour les coques de pales de rotor.