Produits SAERTEX®

Selbstklebende Non-Crimp Fabrics senken den Positionier- und Drapieraufwand um bis zu 50% gegenüber Sprühklebern. Die Klebeformel ist kompatibel mit UP-, EP- und VE-Harzen, sorgt für eine gleichbleibend hohe Laminatfestigkeit und ist osmoseresistent.

Les bandes de fibres de carbone unidirectionnelles à partir de 6 mm de large garantissent une précision dimensionnelle maximale et une meilleure liaison des fibres grâce à un revêtement poudré. Idéal pour la fabrication automatisée de géométries complexes, avec un minimum de découpes et une efficacité maximale des matériaux.

La texture UD sans ondulation permet un drapage jusqu’à 15 % plus rapide et augmente la résistance à la traction d’environ 20 % – efficacité à la perfection. Le résultat : des temps de cycle plus courts, une meilleure qualité des pièces et des avantages significatifs en matière de coûts – idéal pour les bandes de bord de fuite des pales de rotor.

Développé pour des épaisseurs de pièces allant jusqu’à 140 mm, ce tissu carbone UD permet une infusion de résine jusqu’à 3,5× plus rapide – une haute performance pour les structures stratifiées épaisses. Le résultat : des temps de cycle réduits, d’excellentes propriétés mécaniques et une grande aptitude au drapage – optimal pour les membrures de pales de rotor et les applications industrielles.

Spécialement développé pour des épaisseurs de stratifiés allant jusqu’à 70 mm, ce renfort de carbone atteint des teneurs en fibres allant jusqu’à 60 %, réduit la consommation de résine et augmente la rentabilité – parfait pour les structures de stratifiés épaisses. Une grande aptitude au drapage, un traitement sans plis et de très bonnes propriétés d’écoulement garantissent une qualité stable des pièces.

SAERcore est notre gamme de produits pour les injections fermées. La structure en sandwich est composée d’une ou de deux couches de Chopped Strand Mat (CSM) et d’un matériau central servant de zone d’écoulement de la résine. L’infusion rapide et efficace de la résine assure sa répartition uniforme, une qualité de pièce reproductible ainsi qu’une qualité de surface élevée.

SAERflow combine une structure plastique légère avec un renforcement en fibre de verre pour former des couches incompressibles avec un excellent flux de résine et une bonne aptitude au drapage. En tant qu'auxiliaire d'écoulement interne, SAERflow réduit le temps et les coûts de traitement en éliminant les auxiliaires d’écoulement externes et les autres consommables.

SAERfoam est notre matériau de noyau structurel avec ponts de verre 3D intégrés. Il offre une rigidité au cisaillement jusqu’à 4× supérieure à celle du PVC/PET, réduit la consommation de résine tout en restant léger et malléable – idéal pour l’infusion, le RTM et bien plus encore.

Nappe standard en fibre de verre et en carbone, y compris SAERcore, SAERflow et SAERfix – disponible immédiatement en stock. Rapidement livrée, de haute qualité, économique et utilisable partout. Durable, grâce à des voies de livraison, un emballage et des volumes optimisés.

Biobasierte Flachs NCFs (Non-Crimp Fabrics) erweitern die Materialauswahl für moderne Leichtbauanwendungen. Die multiaxialen Gelege aus nachwachsenden Flachsfasern eignen sich für verschiedene Anwendungen im Sport-, Boots- und Automobilbereich. Neben ihren technischen Eigenschaften bieten sie eine natürliche Optik für ein ansprechendes Design der Endprodukte.

Les textures multiaxiales et unidirectionnelles sont des matériaux de renforcement polyvalents pour les plastiques renforcés par des fibres. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs, partout où des pièces à la fois légères et résistantes sont requises.

Le poudrage de renforts désigne un procédé au cours duquel des polymères en poudre sont appliqués sur la structure textile. Il s’agit d’une étape de traitement importante dans la technique automatisée des fibres composites, en particulier pour la fabrication de préformes ou de produits semi-finis.

Optimisé pour les exigences de l’industrie éolienne. Le matériau d’âme renforcé de fibres de verre 3D offre une rigidité au cisaillement comparable à celle du balsa. La fabrication industrielle garantit des propriétés constantes et une sécurité de processus prouvée lors de la transformation pour les coques de pales de rotor.