FAQ
Häufig gestellte Fragen
Partnerschaftlich. Innovativ. Lösungsorientiert. Wir begleiten unsere Kunden nicht nur mit Produkten, sondern auch mit maßgeschneiderten Services und Entwicklungsleistungen. In den FAQ erfahren Sie mehr über unsere Angebote, Prozesse und Unterstützungsleistungen.
Bietet SAERTEX Unterstützung bei der Bauteilentwicklung?
Ja, wir unterstützen Kunden von der Materialauswahl bis hin zur Optimierung des Bauteildesigns.
Häufig gestellte Fragen
Umfassend. Anwendungsnah. Strukturiert. Ob Luftfahrt, Windenergie, Marine oder Automotive – unsere Werkstoffe sind in vielen Industrien im Einsatz. In den FAQ erhalten Sie einen Überblick über die wichtigsten Fragen zu Produkten, Einsatzgebieten und den passenden Services für Ihre Branche.
Welche Entwicklungsmöglichkeiten bietet SAERTEX?
SAERTEX fördert gezielt die Weiterentwicklung seiner Mitarbeitenden – durch Schulungen, individuelle Karrierepfade und internationale Einsatzmöglichkeiten innerhalb der Unternehmensgruppe.
Wie kann ich mich bei SAERTEX bewerben?
Bewerbungen können direkt online über das Karriereportal auf der SAERTEX-Website eingereicht werden. Initiativbewerbungen sind ebenfalls willkommen.
Welche Einstiegsmöglichkeiten bietet SAERTEX?
SAERTEX bietet vielfältige Einstiegsmöglichkeiten – vom Ausbildungsplatz über Praktika bis hin zu Positionen für Berufseinsteiger und erfahrene Fachkräfte.
Bietet SAERTEX Unterstützung bei der Bauteilentwicklung?
Ja, wir unterstützen Kunden von der Materialauswahl bis hin zur Optimierung des Bauteildesigns.
Wie kann ich Produkte von SAERTEX bestellen?
Über unsere Vertriebsmitarbeiter oder per Anfrage auf unserer Website.
Gibt es Mindestbestellmengen?
Ja, diese variieren je nach Produkt. Bitte kontaktieren Sie uns für Details.
Wie lange sind die Lieferzeiten?
Abhängig von Material, Produktionsaufwand und Standort. Unser Standardprodukte wie die Basicline sind in der Regel kurzfristig verfügbar.
Gibt es technische Datenblätter und Zertifikate?
Ja, alle relevanten Dokumente können Sie hier herunterladen.
Werden SAERTEX-Produkte auch in militärischen Zwecken verwendet?
Unsere Produkte werden in der Militärischen Verteidigung weltweit eingesetzt.
Werden SAERTEX-Produkte im Automobilbau verwendet?
Ja, insbesondere für Strukturbauteile, Crash-Elemente und Leichtbaulösungen im Serien- und Motorsport.
Können SAERTEX-Materialien im Schienenfahrzeugbau verwendet werden?
Ja, etwa für Leichtbauwände, Bodenstrukturen oder Dachkomponenten zur Gewichtsreduktion und Energieeinsparung.
Wie werden SAERTEX-Gelege in der Luftfahrt eingesetzt?
Sie finden Einsatz in Innenverkleidungen, Sitzstrukturen, Tragflächen und anderen gewichtssensiblen Komponenten.
Für welche Anwendungen im Windenergiesektor sind SAERTEX-Produkte geeignet?
Vor allem für Rotorblattstrukturen, Wurzelverstärkungen und Verstärkungen in der Blattspitze oder im Übergangsbereich.
In welchen Branchen werden SAERTEX-Produkte eingesetzt?
Unsere Lösungen finden Anwendung in Windenergie, Schiffbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, Bauwesen, Sportgeräte und mehr.
Welche Breiten und Flächengewichte sind verfügbar?
Gelege gibt es in Breiten bis 3810 mm und Flächengewichten von ca. 150 bis 4000 g/m² – abhängig vom Material.
Können SAERTEX-Materialien mit Harzsystemen kombiniert werden?
Ja, die Gelege sind für alle gängigen Harzsysteme (Epoxid, Polyester, Vinylester, etc.) geeignet. Sonderkombinationen auf Anfrage sind auf Anfrage verfügbar.
Was sind unidirektionale Gelege?
Gelege mit Faserausrichtung 95 -100 % eine Richtung (0°), um maximale Festigkeit in eine spezifische Richtung zu erzielen.
Welche Faserarten verarbeitet SAERTEX?
Hauptsächlich Glasfaser, Carbonfaser und Aramid – je nach Kundenanforderung auch hybride Mischungen.
Welche Vorteile bieten Composites gegenüber Metall?
Composites sind leichter, korrosionsbeständig, formflexibel und energieeffizient.
Gibt es Standardprodukte oder maßgeschneiderte Lösungen?
SAERTEX bietet sowohl Standardprodukte als auch individuelle Lösungen nach Kundenwunsch.
Was sind Multiaxialgelege?
Multiaxialgelege sind Lagen von Fasern in verschiedenen Richtungen, die für höhere Festigkeit und Stabilität sorgen – ideal für Leichtbaukonstruktionen.
Welche Materialien bietet SAERTEX an?
Wir arbeiten mit Glasfaser, Carbonfaser und Aramidfaser, in Kombination mit unterschiedlichen Harzsystemen. Zudem haben wir eine Reihe von Sonderprodukten wie die SAERTEX LEO oder SAERfoam
Sind Glasgelege nachhaltiger als Carbon?
Glasfasern sind günstiger in der Herstellung, gut recycelbar und benötigen in vielen Fällen weniger Energieaufwand in der Herstellung. Außerdem ermöglichen sie langlebige, wartungsarme Bauteile.
Wann sind Glasgelege die passende Lösung?
Wenn gute mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit gefragt sind – zum Beispiel bei großen Serien, strukturellen Komponenten im Bauwesen oder robusten Freizeitprodukten.
Wann sind Heavy Tow Fasern sinnvoll?
In kostenintensiven Branchen sind Carbonfasern wirtschaftlicher – bei gleichzeitig guter Performance, besonders in Serienanwendungen.
Was ist der Unterschied zwischen HT, IM und HM-Fasern?
HT = hohe Festigkeit, IM = höheres Modul als HAT-Fasern, HM = maximale Steifigkeit. Die Auswahl hängt von der gewünschten Bauteileigenschaft ab.
Wann sind Carbon-Gelege die beste Wahl?
Sie entwickeln ein Bauteil mit hohen Anforderungen an mechanische Performance und Gewichtseinsparung? Unsere multiaxialen Carbon-Gelege helfen dabei, genau diese Ziele zu erreichen – sei es
Wie viele Beschäftigte hat SAERTEX weltweit?
SAETEX hat weltweit über 1400 Beschäftigte.
Gibt es Zertifizierungen?
Mehrere SAERTEX-Standorte sind nach ISO 14001 sowie weiteren Umweltstandards wie der EcoVadis-Auszeichnung zertifiziert. Darüber hinaus verfügt SAERTEX über weitere wichtige Zertifizierungen, darunter ISO 9001.
Welche Nachhaltigkeitsziele verfolgt SAERTEX?
Reduktion der CO₂-Emissionen, Einsatz erneuerbarer Energien, Entwicklung recyclebarer Produkte und transparente Nachhaltigkeitsberichte.
Hat SAERTEX internationale Standorte?
Ja, SAERTEX betreibt Produktions- und Vertriebsstandorte in Europa, Amerika, Asien und Afrika, um eine möglichst regionale Produktion zu gewährleisten.
Seit wann gibt SAERTEX?
SAERTEX wurde 1982 gegründet und ist seitdem kontinuierlich gewachsen.
Was macht SAERTEX?
SAERTEX entwickelt und produziert Multiaxialgelege und andere Verstärkungsmaterialien aus Glas-, Carbon- und Aramidfasern für Faserverbundkunststoffe (Composites).
Wo befindet sich der Hauptsitz von SAERTEX?
Der Hauptsitz liegt in Saerbeck, Deutschland. Wir haben zudem Produktionsstandorte und Vertriebsniederlassungen weltweit.
Ist SAERTEX nachhaltig?
Ja, wir investieren in Recycling-Projekte, energieeffiziente Produktion und nachhaltige Materialien, um unseren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.
Gelege vs. Gewebe
Im Unterschied zu Geweben mit ondulierten Fasern ermöglichen SAERTEX Gelege durch ihre geradlinige Faserführung eine zielgerichtete Kraftübertragung entlang der Belastungsachsen. Composite-Bauteile profitieren so von einer
Entsprechen SAERTEX Materialien den Anforderungen der Luftfahrtindustrie?
Ja. Unsere Carbongelege werden an EN9100-zertifizierten Standorten gefertigt und erfüllen die Qualitäts- und Nachweispflichten führender OEMs und Tier-1-Zulieferer. Technische Daten und Prüfprotokolle sind auf Anfrage
Welche Vorteile haben Verbundwerkstoffe für die Luftfahrtindustrie?
Verbundwerkstoffe wie carbonfaserverstärkte Kunststoffe (CFK) ermöglichen signifikante Gewichtseinsparungen bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Steifigkeit – ideal für tragende Strukturen in der Luftfahrt. Das reduziert den
In welchen maritimen Anwendungen kommen SAERTEX-Produkte besonders zum Einsatz?
SAERTEX-Verstärkungsmaterialien werden insbesondere im Bootsbau eingesetzt – z. B. in Yachten, Katamaranen, Fähren, Rettungsbooten, Sportbooten und anderen Leichtbaustrukturen auf See. Sie ermöglichen langlebige, korrosionsbeständige und gewichtsoptimierte
Welche Vorteile bieten Composites im maritimen Bereich?
Composites sind leicht, salzwasserbeständig, wartungsarm und ermöglichen komplexe Formen – ideal für Hochleistungs- und Freizeitboote sowie Industrieanwendungen.
Für welche Bauteilen im Bootsbau eignen sich SAERTEX-Produkte?
SAERTEX-Materialien kommen in Decks, Rümpfen, Trennwänden und Aufbauten zum Einsatz – überall dort, wo Gewicht reduziert und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden soll.
Welche Vorteile bieten Carbon-Gelege im Automobilbau?
Sie ermöglichen extrem leichte und zugleich hochfeste Bauteile, z. B. für Chassis, Batteriegehäuse oder Verstärkungsstrukturen.
Sind SAERTEX-Produkte für die Großserie im Automobilbau geeignet?
Unsere Materialien finden Anwendung in diversen Bauteilen der Serienproduktion großer Hersteller.
Können SAERTEX-Materialien für Infusionsprozesse verwendet werden?
Ja, viele SAERTEX-Gelege sind speziell für Vakuuminfusion großer Bautteile optimiert – mit hervorragendem Harzdurchflussverhalten.
Gibt es maßgeschneiderte Kits für Windkraftprojekte?
Ja, SAERTEX bietet sogenannte SAERTEX-Kits oder individuelle Zuschnitte, die passgenau für Bauteile zugeschnitten und zur schnellen Verarbeitung verpackt werden.
Welche Rolle spielen SAERTEX-Gelege in Rotorblättern?
Sie dienen als tragende Struktur in den Rotorblättern und sorgen für hohe Festigkeit und Langlebigkeit bei gleichzeitig niedrigem Gewicht.
Wie finde ich das richtige Material für mein Sportprodukt?
Entscheidend sind Anforderungen wie Gewicht, Festigkeit, Kosten, Optik und Produktionsvolumen. Ein erfahrener Partner kann hier ber der Auslegung und Optimierung beraten. Wenden Sie sich gerne
Welche Vorteile bieten Faserverbundmaterialien gegenüber Metall oder Kunststoff?
Faserverbundstoffe sind deutlich leichter als Metalle, gleichzeitig formstabiler und deutlich langlebiger als viele Kunststoffe. Dadurch verbessern sie die Leistung von Sportgeräten und ermöglichen neue Designs.
Was sind Faserverbundstoffe – und warum werden sie im Sport eingesetzt?
Faserverbundstoffe bestehen aus Verstärkungsfasern (z. B. Glas, Carbon oder Naturfasern) und einer Matrix, meist Harz. Sie bieten hohe Festigkeit bei geringem Gewicht – ideal für Sportgeräte,
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