ENMAC: Pultrudierte Profile mit SAERTEX® Glasfaser-NCF für mehr Stabilität
Verstärkte Profile für die Energieinfrastruktur Brasiliens: ENMAC, ein führender Hersteller von Hochleistungs-Faserverbundprofilen, setzt bei der Produktion von Querträgern und Strukturprofilen auf SAERTEX Glasfaser-Gelege. Herausragende mechanische Eigenschaften, kürzere Produktionszeiten und ein Plus an Stabilität: Gemeinsam wurde ein anspruchsvolles Projekt in der Energiebranche realisiert.
Projektname
Branche
Standort
Zielsetzung
Im Fokus des Projekts stand die Entwicklung besonders steifer und gleichzeitig leichter Strukturprofile für Anwendungen in der Energieübertragung und -verteilung. Ziel war es, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und das Bauteildesign an steigende Anforderungen anzupassen – mit klar definierten Kundenvorgaben hinsichtlich Belastbarkeit, Sicherheit und Qualität.
1
Bis zu 20 % höhere Biegefestigkeit
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Verbesserte mechanische Eigenschaften bei reduziertem Gewicht
3
Reduktion der Produktionszeit dank optimiertem Materialfluss
Für die Umsetzung griff ENMAC auf SAERTEX Glasfasergelege (NCF) zurück, die gezielt in die Pultrusionsprozesse eingebunden wurden. Die flexiblen und gleichzeitig stabilen Gelege ließen sich optimal in Position bringen, wodurch die Profile punktgenau verstärkt werden konnten. Das Material überzeugte nicht nur durch seine mechanischen Vorteile, sondern auch durch seine sehr gute Verarbeitbarkeit im Produktionsprozess.
Darüber hinaus bot SAERTEX umfassenden technischen Support, der ENMAC bei der erfolgreichen Umsetzung unterstützte – von der Materialauswahl bis zur gemeinsamen Prozessoptimierung.
Durch den Einsatz von SAERTEX Verstärkungsmaterialien konnte ENMAC nicht nur die Anforderungen seiner Kunden erfüllen, sondern die Leistungsfähigkeit seiner Produkte entscheidend verbessern. Das Ergebnis: ein durchgehend stabiler und effizienter Produktionsprozess, kombiniert mit hoher Bauteilqualität und mechanischer Leistungsfähigkeit. Dank der engen technischen Zusammenarbeit mit SAERTEX profitiert das Unternehmen heute von verkürzten Zykluszeiten, höherer Fertigungseffizienz – und vor allem: zufriedenen Kunden.
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