Gemeinsam mit dem DLR in Stade (Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt) haben die Projektpartner SAERTEX und Covestro sich einer anspruchsvollen Aufgabe gestellt: Die Infusion eines 45 m langen Sparcaps für ein Rotorblatt. Anders als üblich kamen dabei jedoch keine Epoxidharze zum Einsatz, sondern ein neu entwickeltes PU-Harz von Covestro.
Projektname
Branche
Zielsetzung
Covestro entwickelte ein innovatives Polyurethanharz, um die Prozesszeiten in der Rotorblattfertigung zu verkürzen und die mechanische Performance großformatiger Composite-Bauteile zu verbessern. Das übergeordnete Ziel: Fortschrittliche Materiallösungen, die zur Senkung der Produktionskosten beitragen und die Wettbewerbsfähigkeit der Windenergie gegenüber konventionellen Energiequellen stärken.
1
Optimierte Fließeigenschaften für schnellere und effizientere Infusionsprozesse
2
Verbesserte mechanische Leistung, insbesondere im Hinblick auf die Ermüdungsfestigkeit
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Mehr InformationenSAERTEX brachte infusionsoptimierte Glasfasergelege (NCF) sowie das strukturelle Kernmaterial SAERfoam als nachhaltige Alternative zu Balsa ins Projekt ein. Durch die präzise Abstimmung der textilen Verstärkungsmaterialien auf das neue PU-Harz konnte eine gleichmäßige Tränkung über die gesamte Bauteillänge von 45 Metern erreicht werden.
Darüber hinaus unterstützte SAERTEX die Prozessentwicklung mit seinem umfassenden Know-how und langjähriger Erfahrung aus der Windenergiebranche. Diese enge Zusammenarbeit zwischen Materialentwicklung und Anwendungspraxis war ein entscheidender Faktor für den Projekterfolg.
Die erfolgreiche Infusion des 45 m langen Sparcaps zeigt: PU-basierte Composites können die Fertigung von Rotorblättern effizienter, leistungsfähiger und wirtschaftlicher machen. Ein gemeinsamer Fortschritt für eine wettbewerbsfähigere Windenergie.
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