Multiaxiale & Unidirektionale Gelege

Für anspruchsvolle Composite-Bauteile

Unsere multiaxialen und unidirektionalen Gelege (Non-Crimp Fabrics) bilden die Basis für leistungsfähige Faserverbundlösungen, exakt auf Belastung, Geometrie und Prozess abgestimmt. Mit individuell wählbaren Lagenaufbauten, Faserrichtungen und -typen lassen sich Strukturen realisieren, die hohe Steifigkeit, Festigkeit und Gewichtsvorteile vereinen.

Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung und anwendungsspezifischer Varianten bieten wir technische Textilien auf dem neuesten Stand der Composite-Technologie.

Von Unidirektional bis Multiaxial

Unidirektionale Gelege (UDs) bieten höchste Festigkeit und Steifigkeit in Faserrichtung. Durch die gezielte Faserorientierung gewährleisten sie eine optimale Lastübertragung. Ob im Bauwesen, in der Windkraft oder im Fahrzeugbau – UDs sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Leichtbaulösungen.

Unsere multiaxialen Gelege (NCFs) kombinieren Festigkeit und Flexibilität. Durch variable Faserlagen – z. B. 0°, ±45° oder 90° – nehmen sie Lasten in mehreren Richtungen auf. So entstehen leichtere, steifere und zugleich robuste Bauteile mit hoher Prozesssicherheit in Verfahren wie Infusion, RTM oder Prepreg.

Vorteile der SAERTEX Multiaxialen Gelege für den Leichtbau

Maximale Festigkeit durch gestreckte Fasern

Optimal für höchste Lastaufnahme im Bauteil – Lagen werden in Menge und Orientierung exakt auf die Belastungsrichtung abgestimmt.

Gewichtsreduzierung

Reduziertes Bauteilgewicht bei Einhaltung gleicher mechanischer Kennwerte oder aber eine höhere mögliche Bauteilbelastung bei gleichem Bauteilgewicht.

Weniger Lagen = weniger Aufwand und geringere Kosten

Hohe Flächengewichte reduzieren den Materialeinsatz sowie den Einlege-Aufwand und damit auch die Kosten.

Hervoragende Drapierfähigkeit und Permeabilität

Speziell für Infusionsverfahren entwickelt und individuell an Kundenanforderungen angepasst.

Harzkompatibilität

Kompatibel mit allen gängigen Matrixsystemen (Epoxidharze, ungesättigtes Polyesterharz, Vinylesterharz, Polyurethan, Polypropylen, Polyamid und Caprolactam etc.).

Individuelle Konfiguration – abgestimmt auf Ihren Prozess

Gelege mit Verstärkungsfäden, Matte oder Vlies – bis 3810 mm Breite und 4000 g/m² Flächengewicht, individuell konfigurierbar auf Anfrage.

technische Daten unserer Gelege

Eigenschaften, Materialkompatibilität und Verarbeitungshinweise

Technische Daten	Multiaxiale Gelege
Verstärkungsmaterialien	Glas-, Carbon- oder Aramidfasern, Naturfasern wie Flachs, Sonderfasern wie Basalt oder Dyneema, hybride Gelege
Individuelle Faserarchitekturen	Faserausrichtungen frei wählbar. Winkel zwischen -22,5° und +22,5° möglich, bis zu 5 Orientierungen in einem Produktionsschritt.
Geeignete Verfahren	Vakuuminfusion, (HP-)RTM, Nass-/Heißpressen, Wickelverfahren, SMC, T-RTM, Pultrusion, Prepreg, Handlaminat etc.
Max. Breite	3810 mm, individuelle Tapes auf Anfrage
Max. Flächengewicht	4000 g/m²
Harzkompatibilität	Epoxidharze (EP), ungesättigte Polyesterharze (UP), Vinylesterharze (VE), Polyurethane (PU), Polypropylen (PP), Polyamide (PA)und Caprolactam etc.
Zertifikate	Typengenehmigung DNV für Glas- und Carbongelege

Häufig gestellte Fragen

Präzise. Flexibel. Termintreu. Wenn es um multiaxiale Gelege geht, zählt nicht nur die Qualität des Verstärkungsmaterials, sondern auch eine zuverlässige Lieferung – genau abgestimmt auf Ihre Fertigung. In den folgenden FAQ beantworten wir alle Fragen zu Bestellprozessen, Lieferzeiten, Transportbedingungen und speziellen Logistikanforderungen für multiaxiale Gelege.

Wie kann ich Produkte von SAERTEX bestellen?

Über unsere Vertriebsmitarbeiter oder per Anfrage auf unserer Website.

Gibt es Mindestbestellmengen?

Ja, diese variieren je nach Produkt. Bitte kontaktieren Sie uns für Details.

Wie lange sind die Lieferzeiten?

Abhängig von Material, Produktionsaufwand und Standort. Unser Standardprodukte wie die Basicline sind in der Regel kurzfristig verfügbar.

Gibt es technische Datenblätter und Zertifikate?

Ja, alle relevanten Dokumente können Sie hier herunterladen.