Luftfahrt
Composite-Lösungen für tragende Strukturen in der Luftfahrt
Leicht. Sicher. Leistungsstark.
Im Flugzeugbau zählt jedes Gramm. Für tragende Strukturen braucht es Materialien mit höchster Performance – ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Prozessfähigkeit. Dafür entwickelt SAERTEX textile Carbon-Gelege, die speziell für RTM- und Infusionsprozesse ausgelegt sind.
Als weltweit führender Hersteller multiaxialer Gelege für die Luftfahrt beliefern wir Projekte vom Verkehrsflugzeug bis zum eVTOL. Unsere Carbonfaser-Lösungen finden Einsatz in primären und sekundären Strukturbauteilen – darunter Stringer, Verkleidungsteile, Druckkalotten oder ganze Tragflächen.
Unser Anspruch: zertifizierte Qualität, verlässliche Prozessintegration und bewährte Performance im Serienmaßstab.
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Unsere Stärken in der Luftfahrt
Starke Beratungskompetenz und globale Lieferketten
Als unabhängiger Player in der Faserbeschaffung und mit starken Lieferantennetzwerken bietet unser Spezialistenteam für die Luft- und Raumfahrt maßgeschneiderte Lösungen und eine maximale Verfügbarkeit der benötigten Materialien.
Maßgeschneiderte Textilien für maximale Prozesssicherheit
Mit unserer automatisierten Qualitätskontrolle Smart Detect Control erkennen wir selbst kleinste Abweichungen von High-End-Spezifikationen – direkt im Inneren des Geleges und bereits während der Produktion. Das garantiert höchste Qualität und sorgt für Prozesssicherheit in Ihrer Weiterverarbeitung.
Marktführer in der Luftfahrt – zertifiziert nach EN9100
Als weltweit größter Hersteller multiaxialer Gelege für die Luftfahrt liefern wir Erfahrung und Kapazität vom Prototyp bis zur Serie. Mit EN9100-zertifizierten Prozessen garantieren wir dabei Qualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Lieferungen für sicherheitskritische Anwendungen.
Anwendung im Fokus
Von der Flügelstruktur bis zur Turbine: Unsere carbonfaserverstärkten Textilien reduzieren das Gewicht und verbessern gleichzeitig Stabilität, Effizienz und Sicherheit in der Luftfahrt. Sie finden Einsatz in einer Vielzahl von Strukturen – unter anderem auch in Rumpfsegmenten, Verkleidungsteilen, Stringern oder Triebwerksverkleidungen.
Flügelstrukturen
Faserverbundwerkstoffe machen Flügel leichter und stabiler – von Rippen und Holmen bis zu beweglichen Elementen wie Klappen oder Spoilern. Sie steigern Aerodynamik und Effizienz und tragen so zu größerer Reichweite und geringerem Treibstoffverbrauch bei.
Turbinen
In Triebwerksverkleidungen und Turbinenkomponenten bieten Carbon-Composites Temperaturbeständigkeit, Vibrationsdämpfung und Gewichtsreduktion – für mehr Leistung bei weniger Verbrauch.
Anwendungsbereiche in der Luftfahrt
Helikopter
Rotorblätter und Strukturteile aus Carbonverbund bieten Stabilität, Leichtbau und Vibrationsreduktion – für sichere, effiziente und leistungsstarke Flüge.
eVTOLs & Drohnen
Ultraleichte Faserverbundstrukturen garantieren Reichweite, Agilität und Robustheit – die Basis für nachhaltige Urban Air Mobility und smarte Luftfahrzeuge.
Raketen
Carbonfaserverstärkte Kunststoffe vereinen extreme Festigkeit mit minimalem Gewicht und hoher Temperaturbeständigkeit – für maximale Performance und Zuverlässigkeit im All.
Sicherheit & Verteidigung
Carbon- und Aramidfaserverstärkte Textilien kombinieren hohe mechanische Stabilität mit ausgezeichneter Energieaufnahme und bieten damit verlässliche Sicherheit im Einsatz.
Verstärkungsmaterialien für die Luftfahrt
Für Anwendungen in der Luftfahrt entwickelt SAERTEX multiaxiale Carbon-Gelege, die höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Sie vereinen geringes Gewicht, maximale Stabilität und prozesssichere Verarbeitung – die Grundlage für zuverlässige Strukturbauteile. Für viele Anwendungen bieten sie eine wirtschaftlich und technisch sinnvolle Alternative zu klassischen Prepregs.
Ergänzend bietet SAERTEX maßgeschneiderte CFK-Lösungen für komplexe Bauteile mit besonderen Anforderungen an Design und Funktion.
Unidirektionale Carbonfaser-Tapes ab 6 mm Breite sichern höchste Maßgenauigkeit und verbesserte Faseranbindung durch Pulverbeschichtung. Ideal für automatisierte Fertigung komplexer Geometrien, mit minimalem Verschnitt und maximaler Materialeffizienz.
Multiaxiale Gelege sind vielseitige Verstärkungsmaterialien für faserverstärkte Kunststoffe. Sie kommen in vielen Branchen zum Einsatz, überall dort, wo leichte und zugleich belastbare Bauteile gefragt sind.
Die Bepulverung von Gelegen bezeichnet ein Verfahren, bei dem pulverförmige Polymere auf die textile Struktur aufgebracht werden. Das ist ein wichtiger Verarbeitungsschritt in der automatisierten Faserverbundtechnik, speziell bei der Herstellung von Preforms oder semi-fertigen Halbzeugen.
Individuelle Materialentwicklung
für
High Performance in der Luftfahrt
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Mehr InformationenAutomatisierte & KI-gestützTe QualitätsINSPEkTION
Zur Sicherstellung der Qualität unserer Carbonfaser-Gelege setzt SAERTEX auf das Smart Detect Control System. Diese KI-basierte Technologie ermöglicht den Blick ins Innere des Geleges und erkennt potenzielle Lücken, Ondulationen oder andere Abweichungen von High-End-Spezifikationen bereits während der Produktion.
So wird die Qualitätsprüfung aller Lagen im multiaxialen Gelege auf ein neues Level gebracht: Fehler, die mit dem menschlichen Auge unsichtbar bleiben, werden zuverlässig erkannt. Das steigert Prozesssicherheit, Bauteilzuverlässigkeit und Sicherheit in der Luft- und Raumfahrt.
Das Verfahren zeichnet sich aus durch:
- Durchgängige und automatisierte Transparenz und Rückverfolgbarkeit
- Zerstörungsfreie und digitale Prozesse in Echtzeit
- Sicherheit für Ihren Fertigungsprozess
Weltweit im Einsatz
Bewährt in der Luftfahrt: Unsere Verstärkungsmaterialien kommen in zahlreichen Luft- und Raumfahrtprogrammen zum Einsatz – von Großraumflugzeugen wie dem Airbus A380 bis hin zu Trägerraketen wie der Ariane 6.
Dank langjähriger Zusammenarbeit mit namhaften OEMs und Tier-1-Zulieferern sind unsere Gelege heute fester Bestandteil vieler Anwendungen, in denen Gewicht, Performance und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
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Mehr InformationenNachhaltigkeit In der Luftfahrt
Auch in der Luftfahrt stehen wir in der Verantwortung, nachhaltige Lösungen voranzutreiben. SAERTEX arbeitet kontinuierlich daran, die Umweltauswirkungen unserer Produktion zu reduzieren – von der Materialauswahl bis zu unseren Prozessen.
Wir sind nach EcoVadis bewertet und richten unsere Maßnahmen konsequent an anerkannten Nachhaltigkeitsstandards aus. Dazu zählen die Vermeidung von Abfall, der Einsatz von Recycling-Materialien sowie Initiativen für eine optimierte Kreislaufwirtschaft.
Unser Ziel: Leichtbauprodukte, die nicht nur leistungsstark sind, sondern auch einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Luftfahrt leisten.
Häufig gestellte Fragen
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Häufig gestellte Fragen
Leicht. Sicher. Leistungsstark. In der Luftfahrt zählt jedes Gramm – unsere Werkstoffe verbinden minimales Gewicht mit maximaler Festigkeit. Die FAQ zeigen typische Anwendungen, Materialvorteile und Herausforderungen im Einsatz für die Luftfahrt.
Wie finde ich das richtige Material für mein Sportprodukt?
Entscheidend sind Anforderungen wie Gewicht, Festigkeit, Kosten, Optik und Produktionsvolumen. Ein erfahrener Partner kann hier ber der Auslegung und Optimierung beraten. Wenden Sie sich gerne
Welche Vorteile bieten Faserverbundmaterialien gegenüber Metall oder Kunststoff?
Faserverbundstoffe sind deutlich leichter als Metalle, gleichzeitig formstabiler und deutlich langlebiger als viele Kunststoffe. Dadurch verbessern sie die Leistung von Sportgeräten und ermöglichen neue Designs.
Was sind Faserverbundstoffe – und warum werden sie im Sport eingesetzt?
Faserverbundstoffe bestehen aus Verstärkungsfasern (z. B. Glas, Carbon oder Naturfasern) und einer Matrix, meist Harz. Sie bieten hohe Festigkeit bei geringem Gewicht – ideal für Sportgeräte,
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