UN DÉFI : LE PLAN DE STRATIFIÉ
Le plan de stratification ainsi que les exigences relatives aux tissus ont été développés en étroite collaboration entre tous les sites SAERTEX. Sur la base d'une longue expérience dans le domaine des pièces composites, la densité du composant a été prise en compte, mais aussi son application pratique. En raison de la forme géométrique complexe, en particulier du boîtier intérieur, une attention particulière a été accordée au processus de drapage des tissus.
CONSTRUCTION AVEC DES MATÉRIAUX OPTIMAUX : LES MOULES
Les moules ont été fabriqués à l'aide d'une formule spéciale à base de polyuréthane et fraisés à partir d'un bloc à l'aide d'une commande numérique. Cela permet d'obtenir une solution économique et facilement adaptable. La disposition, ainsi que toutes les exigences en matière d'infusion sous vide, ont été élaborées en étroite collaboration avec le fabricant du moule, avec lequel SAERTEX entretient une relation commerciale de longue date. Au cours de la phase de développement, SAERTEX a réussi à fraiser le composant sur 5 axes.
DES POSSIBILITÉS INFINIES : TISSU SAERTEX
Pour l'unité hors-bord, une combinaison de fibres de carbone PES unidirectionnelles et de fibres de carbone bidiagonales SAERTEX a été utilisée. L'unité in-bord a été fabriquée à partir de fibres de verre bidiagonales SAERTEX. Tous les tissus utilisés pour ce projet ont été spécialement fabriqués au siège social de Saerbeck.
LA MEILLEURE MÉTHODE : L'INFUSION SOUS VIDE
Le concept d'infusion pour chaque pièce a été développé en s'appuyant sur l'expérience acquise et les tests préalables réalisés avec les tissus correspondants. Par rapport à un procédé à moule ouvert, l'utilisation de résine époxy et l'infusion sous vide ne génèrent aucun gaz de durcissement. La principale raison d'utiliser l'infusion sous vide est la très bonne maîtrise du processus, avec un rapport résine/fibre spécifique. Cela permet d'obtenir une résistance élevée tout en optimisant la consommation de matériaux. Les structures composites et les différentes épaisseurs de certaines pièces ont posé des défis particuliers. Une documentation détaillée des différentes étapes du processus a permis une courbe d'apprentissage rapide, grâce à laquelle SAERTEX est très bien préparé pour tous les futurs processus de série.
Deutsch 
English 
Français