SAERTEX® Produits

Les Fabrics auto-adhésifs sans sertissage réduisent le travail de positionnement et de drapage jusqu'à 50% par rapport aux adhésifs en spray. La formule adhésive dure jusqu'à 10 fois plus longtemps, est compatible avec les résines UP, EP et VE et assure une résistance élevée et constante du laminé. Respecte l'environnement et résiste à l'osmose.

Les rubans de fibres de carbone Unidirectionnels à partir de 6 mm de large assurent une précision dimensionnelle maximale et une meilleure liaison des fibres grâce à un revêtement par poudre. Idéal pour la fabrication automatisée de géométries complexes, avec un minimum de chutes et une efficacité maximale des matériaux.

Le tissu UD sans ondulations permet un traitement jusqu'à 15 % plus rapide et augmente la résistance à la traction d'environ 20 % – l'efficacité à la perfection. Résultat : des temps de cycle plus courts, une meilleure qualité des composants et des avantages financiers significatifs – idéal pour les sangles de bord de fuite des pales de rotor.

Développé pour des épaisseurs de pièces allant jusqu'à 140 mm, ce Renfort Multiaxial en Carbone permet une infusion de résine jusqu'à 3,5× plus rapide - haute performance pour les structures stratifiées épaisses. Résultat : des temps de cycle réduits, d'excellentes propriétés mécaniques et une grande drapabilité - optimal pour les sangles de pales de rotor et les applications industrielles.

Spécialement développé pour les stratifiés d'une épaisseur maximale de 70 mm, ce tissu en carbone atteint une teneur en fibres pouvant atteindre 60 %, réduit la consommation de résine et augmente la rentabilité – parfait pour les structures stratifiées épaisses. Une grande drapabilité, un traitement sans plis et de très bonnes propriétés d'écoulement garantissent une qualité stable des composants.

SAERcore est notre gamme de produits destinés aux procédés d'injection fermés. La structure sandwich se compose d'une ou deux couches de Chopped Strand Mat (CSM) et d'un matériau central servant de zone d'écoulement de la résine. L'infusion rapide et efficace de la résine garantit une répartition homogène de celle-ci, une qualité reproductible des composants et une qualité de surface élevée.

SAERflow combine une structure plastique légère avec un renfort en fibre de verre pour former des couches incompressibles offrant une excellente fluidité de la résine et une bonne drapabilité. En tant qu'agent fluidifiant interne, SAERflow réduit le temps et les coûts de traitement, car il rend superflus les agents fluidifiants externes et autres consommables.

SAERfoam est notre matériau structurel de base avec des ponts en verre 3D intégrés. Il offre une rigidité au cisaillement jusqu'à 4 fois supérieure à celle du PVC/PET, réduit la consommation de résine tout en restant léger et malléable, ce qui le rend idéal pour l'infusion, le RTM, etc.

Structure standard en verre et carbone, avec SAERcore, SAERflow et SAERfix – sdisponible immédiatement en stock. Livraison rapide, haute qualité, économique et utilisable partout. Durable, grâce à des itinéraires de livraison, des emballages et des volumes optimisés.

Les NCF (Non-Crimp Fabrics) de lin biosourcé sont une innovation durable dans le domaine de la construction légère. Ces tissus multiaxiaux fabriqués à partir de fibres de lin renouvelables sont idéaux pour diverses applications, notamment dans le domaine du sport, de la construction navale et de l'automobile. Les NCF de lin améliorent l'empreinte carbone des matériaux composites tout en garantissant un design esthétique à vos produits finis.

Les tissus multiaxiaux sont des matériaux de renforcement polyvalents pour les plastiques renforcés de fibres. Ils sont utilisés dans de nombreux secteurs, partout où des composants légers et résistants sont nécessaires.

La poudrage des tissus désigne un procédé consistant à appliquer des polymères pulvérulents sur la structure textile. Il s'agit d'une étape importante dans la technologie automatisée des composites renforcés de fibres, en particulier dans la fabrication de préformes ou de produits semi-finis.

Optimisé pour répondre aux exigences de l'industrie éolienne. Le matériau de base renforcé de fibres de verre 3D offre une rigidité en cisaillement comparable à celle du balsa. La fabrication industrielle garantit des propriétés constantes et une sécurité de processus éprouvée lors du traitement des coques de pales de rotor.