SAERTEX ERWEITERT PRODUKTPALETTE UM PULTRUDIERTE PROFILE FÜR ROTORBLÄTTER

Saerbeck, 4. April 2022 – Um sein Angebot an faserbasierten Materialien für Windkraftanlagen zu erweitern, wird SAERTEX auf der JEC WORLD 2022 in Paris eine neue Produktlinie vorstellen. Die neuen pultrudierten Profile SAERplanks werden das Angebot des Unternehmens an multiaxialen Gelegen aus Glas- und Carbonfasern für Rotorblattgurte ergänzen.

Auf der JEC WORLD 2022 wird SAERTEX eine Innovation vorstellen: Mit der Produktlinie SAERplanks wird das Unternehmen sein bestehendes Angebot an Verstärkungsmaterialien um pultrudierte Profile aus Carbonfasern erweitern. „Mit der Markteinführung unserer pultrudierten SAERplanks eröffnen sich für uns völlig neue Möglichkeiten, die Innovationsaktivitäten unserer Kunden in der Windkraftbranche zu unterstützen“, sagt Christoph Geyer, CEO von SAERTEX. „Das versetzt uns in die Lage, technologieübergreifend die effizientesten Materialien zu liefern, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.“
 
Neue Pultrusionskapazitäten
Das Unternehmen hat in den letzten Jahren aktiv an der Entwicklung innovativer interner Produktionskapazitäten zur Herstellung von pultrudierten Profilen mit hoher Festigkeit und Steifigkeit gearbeitet. Die erste Produktionslinie steht in der SAERTEX-Zentrale in Saerbeck in den Startlöchern.

Die SAERplanks basieren auf Heavy-Tow-Carbonfasern, die in einem neu entwickelten Pultrusionsverfahren hergestellt werden, welches nicht mehr auf ein traditionelles Harzbad setzt. „Es gibt zwei bemerkenswerte Punkte bei SAERplanks. Zum einen kombinieren wir die Carbonfaser mit einem neuen Hybrid-Harzsystem, das wir in Zusammenarbeit mit AOC Resins entwickelt haben. Zum anderen haben wir ein innovatives und besonders produktives Herstellungsverfahren auf Basis eines geschlossenen Harzinjektionssystems eingeführt“, erklärt Hans Plug, Manager Pultrusion bei SAERTEX. „Für unsere Kunden bietet diese neue Technologie eine nachhaltigere Produktionsmethode und ein Versprechen auf konstantere Qualität im Vergleich zu den derzeit auf dem Markt erhältlichen Produkten.“

Innovationspartnerschaft
SAERTEX hat bei diesem Projekt mit AOC Resins zusammengearbeitet, um die hohen Anforderungen an zuverlässige Leistung, hohe Produktivität und minimale Ausschussraten zu erfüllen. AOC ist es gelungen, ein spezielles Hochleistungs-Hybridharz für SAERTEX zu entwickeln. Durch mehrere Iterationen bei der Produktentwicklung und eine sorgfältige Versuchsplanung konnten die Experten von SAERTEX und AOC die Zusammensetzung des Harzes und wichtige Prozesseinstellungen optimieren. Folglich ist SAERTEX nun in der Lage, seinen Prozess konstant, mit hervorragender Qualität und zuverlässiger Leistung durchzuführen. „AOC arbeitet gerne eng mit seinen Kunden zusammen, um einzigartige Harzlösungen für ihre Prozesse und spezifischen Anwendungsanforderungen zu entwickeln und Produkte in die ganze Welt zu liefern“, erklärt Fons Harbers, Marketing & Sales Vice President bei AOC EMEA. „Es freut mich sehr, dass wir SAERTEX hier unterstützen konnten und es geschafft hat, die Prozessentwicklung zu einem echten Erfolg zu machen.“

Erfolgsbilanz im Windkraftsektor
Die multiaxialen Gelege von SAERTEX werden seit über 30 Jahren zur Herstellung von Rotorblättern verwendet. Während anfangs noch multiaxiale Gelege aus Glasfasern verwendet wurden, kommen mit zunehmender Länge der Rotorblätter immer häufiger SAERTEX-Materialien aus Carbonfasern zum Einsatz. Die Entwicklung von unidirektionalen und multiaxialen Gelegen für Windkraftanlagen wird bei SAERTEX neben dem neuen Angebot an pultrudierten Planken fortgesetzt und intensiviert. So hat das Unternehmen bereits vor kurzem Easy Drape UD, eine Produktinnovation im Glasfaserbereich, eingeführt. Auf der JEC WORLD 2022 wird das Unternehmen auch ein neues Carbon UD für Rotorblattgurte vorstellen.

„Das One-Stop-Shopping ist ein wichtiger Bestandteil unseres Angebots für eine ressourcenschonende Zukunft. So können wir unsere Kunden dabei unterstützen, die Komplexität zu reduzieren und die Effizienz zu steigern“, unterstreicht Christoph Geyer. „Unsere globale CO2-Bilanz mit Standorten auf fünf Kontinenten spielt dabei eine wichtige Rolle – vor allem, wenn es um die Zuverlässigkeit der Lieferkette und Nachhaltigkeitsaspekte geht. Wir planen daher, weltweit in zusätzliche Produktionskapazitäten für die neuen SAERplanks zu investieren. Dabei werden wir die Anforderungen unserer Kunden nach lokalen Sourcing Konzepten besonders im Auge behalten. “

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Résine d’infusion LEO

LEO Protection Layer (Topcoat / Gelcoat)

Matériaux d’âme (en option)

Matériau renfort LEO
(verre / carbone / aramide / hybrides)