SEMELLE DE LONGERON EN CARBONE LA PLUS GRANDE DU MONDE PRODUITE EN INFUSION AVEC SAERTEX®

Saerbeck, le 24 avril 2019 – SAERTEX® a le plaisir d'annoncer sa contribution à la production d'un prototype de pale d'éolienne possédant probablement la plus longue et la plus épaisse semelle de longeron en fibre de carbone jamais réalisée  à ce jour en technologie d’ infusion sous vide.


En avril 2019, un fabricant de pales d'éolienne chinois a finalisé avec succès la production d'une semelle de longeron de 87,5 m. La semelle de longeron qui absorbe la majeure partie des charges mécaniques est fabriqué en fibre de carbone pour réduire le poids de la pièce et obtenir une plus grande rigidité, critère absolument nécessaire pour des pales de rotor aussi longues.

La semelle de longeron a été conçue par WINDnovation et représentait un défi technique en raison de sa longueur (87,5 m) et de son largeur (800 mm). Les matériaux utilisés, des « UD 618 gsm » en fibre de carbone, optimisés pour l'infusion (nappes unidirectionnelles cousues) SAERTEX, ayant une forte perméabilité en Z,  ont été spécialement développés pour l'infusion de plis très épais, tout comme le système de résine à effet latent 3325 A/B de CTP AM offrant une viscosité optimisée et un temps de gel plus long.

La semelle de longeron a été infusé en technologie VAP®, avec une membrane VAP® de COMPOSYST, permettant le dégazage de la résine pendant toute l'infusion et facilitant la répartition de la résine dans toute la pièce, ainsi que le contrôle de la quantité de résine dans la pièce, rendant ainsi 'ensemble du procédé plus sûr.

Le procédé d'infusion lui-même, a pris moins de 2 heures et s'est déroulé sans problème. Après le durcissement de la résine et le démoulage le jour suivant, toute l'équipe a eu le grand plaisir de découvrir une pièce presque parfaite et exempte de défauts. La production du prototype a bénéficié du soutien technique de SAERTEX, WINDnovation, COMPOSYST, CTP AM et ITD.

À propos de SAERTEX:
Avec environ 350 millions d'euros de chiffre d'affaire, l'entreprise familiale SAERTEX® est leader mondial dans la fabrication de tissus multiaxiaux (Non-Crimp-Fabrics) et de matériaux d'âme destinés à la production de matériaux composites. Les clients de l'éolien, de l'industrie aéronautique, automobile et sportive ainsi que les constructeurs de bateaux misent sur les composites qui, grâce aux matériaux renforts SAERTEX® en fibres de verre, de carbone et d'aramide gagnent en légèreté, en robustesse et en résistance à la corrosion. Surtout dans les domaines Construction navale, Transport, Pétrole & Gaz et Industrie du bâtiment, SAERTEX propose des services de soutien pour faire passer des éléments de construction de l'acier au composite ; ces services vont du calcul de ces éléments à leur fabrication en série en passant par le développement des procédés de transformation. Avec quelque 1300 collaborateurs et douze filiales sur cinq continents, grâce à un réseau de distribution actif, couvrant plus de 50 pays, le groupe SAERTEX® est implanté mondialement pour satisfaire la demande croissante de solutions de composites haute technologie à base de fibres de verre et de carbone.

Contact:
Daniel Stumpp, Head of Global Marketing, Tel. +49-251-902-2871, d.stumpp@saertex.com
SAERTEX GmbH & Co. KG, Brochterbecker Damm 52, D-48369 Saerbeck

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Résine d’infusion LEO

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(verre / carbone / aramide / hybrides)