{"id":19904,"date":"2015-02-26T08:20:44","date_gmt":"2015-02-26T07:20:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.saertex.com\/?p=19904"},"modified":"2025-11-26T15:47:24","modified_gmt":"2025-11-26T14:47:24","slug":"saertex-wins-jec-innovation-award-2014","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/news\/saertex-gewinnt-jec-innovation-award-2014\/","title":{"rendered":"SAERTEX wins JEC Innovation Award 2014"},"content":{"rendered":"
SAERTEX GmbH & Co. KG was awarded the prestigious JEC Innovation Award 2014 for a project realized together with two partners.<\/div>\n
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The project team accepted the award in the \"Wind Energy\" category on March 11, 2014 during a ceremony at JEC EUROPE in Paris, the world's most important trade fair for the composites industry. More than 100 projects from companies in 28 countries had applied: in the opinion of the jury, SAERTEX and its project partners developed an outstanding contribution to the automated production of rotor blades for wind turbines.<\/p>\n

The mapretec research project, funded by the Federal Ministry for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety and supervised by Project Management J\u00fclich (PTJ), was launched a good four years ago: the aim of the research was to make the production of rotor blades faster and more cost-effective with the help of new manufacturing systems and adapted multiaxial fabrics (NCFs). The three partners - the Institute for Integrated Product Development (BIK) in the Department of Production Engineering at the University of Bremen, AREVA Blades GmbH (Stade) and SAERTEX - are now delighted to have received the internationally renowned award for their work.<\/p>\n

Rotor blades, especially for offshore wind turbines, are usually more than 60 meters long and are mainly made of continuous fibre-reinforced materials. Large-area glass and carbon fiber layers must be layered on top of each other without wrinkles, formed into a shape and then bonded with synthetic resin. The crux of the matter is the draping of the fabrics: this is still mainly done manually and is very time-consuming. Automation processes should save time and costs here in the future.<\/p>\n

The recently awarded mapretec joint project combined the expertise of all partners involved in the process. The user (here: AREVA Blades), production specialist (BIK) and material specialist (SAERTEX) pursued a holistic approach and jointly developed a system solution with automated cutting, depositing and preforming to adapt the carbon or glass fiber fabric to the design. Supported by sensors, computers first control the cutting of the fabrics. They are then automatically formed into the desired shape on a special, newly developed forming field (preforming). In the project, SAERTEX engineers ensured the necessary modification of the textile to meet the requirements of the automation technology. This was the only way to enable crease-free placement, forming and precise adaptation to the contour. All SAERTEX customers who want to further automate their processes will benefit from this knowledge in the future.<\/p>\n

SAERTEX Managing Director Bruno Lammers is proud of the award and knows who he has to thank: \"The entire project team has done a great job and truly deserves this award. Through the project, we have built up important know-how to support our customers in automating their processes with the right material. We are convinced that this development is forward-looking for SAERTEX and the entire composites industry.\"<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gemeinsam innovativ: SAERTEX\u00ae gewinnt JEC Innovation Award 2014 f\u00fcr Windenergie-Projekt \u2013 Die SAERTEX GmbH & Co. KG wurde f\u00fcr ein gemeinsam mit zwei Partnern realisiertes Projekt mit dem renommierten JEC Innovation Award 2014 ausgezeichnet. Das Projektteam nahm den Preis in der Kategorie \u201eWind Energy\u201c am 11. M\u00e4rz 2014 im Rahmen eines Festaktes auf der JEC EUROPE in Paris, der weltweit wichtigsten Fachmesse f\u00fcr die Composite-Industrie, entgegen. Mehr als 100 Projekte von Unternehmen aus 28 L\u00e4ndern hatten sich beworben: SAERTEX entwickelte zusammen mit seinen Projektpartnern nach Ansicht der Jury einen herausragenden Beitrag zur automatisierten Produktion von Rotorbl\u00e4ttern f\u00fcr Windkraftanlagen. Vor gut vier Jahren startete das vom Bundesministerium f\u00fcr Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit gef\u00f6rderte und vom Projekttr\u00e4ger J\u00fclich (PTJ) betreute Forschungsprojekt mapretec: Forschungsziel war es, die Produktion der Rotorbl\u00e4tter mithilfe neuer Fertigungssysteme und angepasster Multiaxialgelege (NCFs) schneller und kosteng\u00fcnstiger zu gestalten. Die drei Partner – das Institut f\u00fcr integrierte Produktentwicklung (BIK) im Fachbereich Produktionstechnik der Universit\u00e4t Bremen, AREVA Blades GmbH (Stade) und SAERTEX – k\u00f6nnen sich nun \u00fcber die international renommierte Auszeichnung f\u00fcr ihre Arbeit freuen. Rotorbl\u00e4tter, insbesondere von Offshore-Windenergieanlagen, sind heute in der Regel mehr als 60 Meter lang und bestehen im Wesentlichen aus endlosfaserverst\u00e4rkten Materialien. Gro\u00dffl\u00e4chige Glas- und Kohlefaserlagen m\u00fcssen dazu faltenfrei aufeinander geschichtet, in eine Form gebracht und danach mit Kunstharz verbunden werden. Knackpunkt dabei ist das Drapieren der Gelege: es geschieht heute noch \u00fcberwiegend manuell und ist sehr aufw\u00e4ndig. Automatisierungsprozesse sollen hier in Zukunft Zeit und Kosten einsparen. Das jetzt ausgezeichnete Verbundprojekt mapretec b\u00fcndelte das Know-how aller am Prozess beteiligten Partner. Anwender (hier: AREVA Blades), Produktionsspezialist (BIK) und Material-Spezialist (SAERTEX) verfolgten einen ganzheitlichen Ansatz und entwickelten gemeinsam eine Systeml\u00f6sung mit automatisiertem Zuschnitt, Ablage und Preform zur Anpassung des Carbon- oder Glasfaser-Geleges an die Bauform. Unterst\u00fctzt von Sensoren steuern Rechner dabei zun\u00e4chst den Zuschnitt der Gelege. Danach werden diese auf einem speziellen, neu entwickelten Umformfeld automatisch in die gew\u00fcnschte Form gebracht (Preforming). SAERTEX-Ingenieure sorgten in dem Projekt f\u00fcr die n\u00f6tige Modifikation des Textils an die Anforderungen der Automatisierungstechnik. So erst wurden faltenfreies Ablegen, Umformen und exaktes Anpassen an die Kontur m\u00f6glich gemacht. Von diesem Wissen profitieren k\u00fcnftig alle SAERTEX-Kunden, die ihre Prozesse weiter automatisieren wollen. SAERTEX-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Bruno Lammers ist stolz \u00fcber die Auszeichnung und wei\u00df, bei wem er sich zu bedanken hat: „Das gesamte Projektteam hat tolle Arbeit geleistet und sich diesen Preis redlich verdient. Durch das Projekt haben wir wichtiges Know-How aufgebaut, um unsere Kunden bei der Automatisierung ihrer Prozesse mit dem richtigen Material zu unterst\u00fctzen. Wir sind davon \u00fcberzeugt, dass diese Entwicklung zukunftsweisend f\u00fcr SAERTEX und die ganze Composite-Industrie ist.“<\/p>","protected":false},"author":15,"featured_media":19905,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[401],"tags":[],"competences":[],"brands":[],"class_list":["post-19904","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":{"news_contact":"","news_video_youtube":"","project_subheadline":"Gemeinsam innovativ: SAERTEX\u00ae gewinnt JEC Innovation Award 2014 f\u00fcr Windenergie-Projekt","project_gallery":[{"field_62ebd9c88c8d4":"","field_62ecd2f4b92f5":""},{"field_62ebd9c88c8d4":"19909","field_62ecd2f4b92f5":""},{"field_62ebd9c88c8d4":"19908","field_62ecd2f4b92f5":""},{"field_62ebd9c88c8d4":"19907","field_62ecd2f4b92f5":""},{"field_62ebd9c88c8d4":"19906","field_62ecd2f4b92f5":""}],"project_gallery_height":450,"project_gallery_effect":"coverflow"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19904","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/15"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19904"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19904\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19905"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19904"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19904"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19904"},{"taxonomy":"competences","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/competences?post=19904"},{"taxonomy":"brands","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.saertex.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/brands?post=19904"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}