Depuis quelques mois, SAERTEX multiCom fournit du SAERTEX-LINER® avec une résine modifiée épaissie. Les chantiers ne renvoient pratiquement que des informations positives et les utilisateurs confirment : ce développement a choisi la bonne voie, les nouvelles propriétés de la résine sont optimales sous tous les angles et permettent un travail rapide et propre sur le chantier.

L'équipe de SAERTEX multiCom collabore étroitement avec ses utilisateurs et attache une grande importance aux réactions de la clientèle. Un point de critique fréquemment évoqué par les travailleurs sur les chantiers lors des formations annuelles de conducteurs d'installation était la viscosité de la résine. SAERTEX multiCom a saisi cette occasion pour lancer le développement d'une résine à viscosité plus forte pour le SAERTEX-LINER®. L'optimisation du composite de résine ne devait néanmoins pas altérer les autres propriétés du produit pour lesquelles SAERTEX-LINER® détenait déjà un rôle de leader sur le marché.

Il y a environ un an déjà, SAERTEX multiCom avait réussi à accroître nettement les vitesses de passage pour la polymérisation UV du SAERTEX-LINERS® grâce à une modification de la résine. Ces vitesses de passage élevées devaient bien sûr rester également réalisables après la modification.

La stabilité au stockage, unique en son genre, du SAERTEX-LINERS® à la polymérisation UV de six mois garantie pour toutes les tailles de gaine jusqu'à DN 1200 et une épaisseur de 12 mm ne devait pas non plus être réduite du fait de la modification de la résine.

L'objectif était aussi de garantir, à la fois, la flexibilité du SAERTEX-LINERS® et par conséquent, une facilité de manipulation pendant la mise en place, et l'étanchéité de la gaine installée. En outre, le fait que l'opération de mise en place soit nettement plus rapide que dans le cas des produits concurrentiels est un avantage temporel certain à l'installation du SAERTEX-LINERS® pour les utilisateurs. Toutes ces propriétés devraient continuer d'être garanties pendant toute la durée garantie de stockage de la gaine de six mois (polymérisation UV) sans se modifier, la durée de stockage avançant. Ceci est obtenu par une certaine fluidité résiduelle de la résine dans la gaine.

« Le  SAERTEX-LINER® avait déjà été distingué par le passé pour sa stabilité au stockage de longue durée, ses vitesses de passage élevées, une prise et une mise en place rapides de la gaine, une polymérisation courte et un contrôle réussi de l'étanchéité obtenue. L'objectif de notre développement était de conserver ces propriétés positives tout en veillant à ce que la résine ne s'écoule plus hors de la gaine », déclare Dr Nils Füchtjohann, directeur Développement et Laboratoire chez SAERTEX multiCom. « Les compétences en conception que nous avons acquises dans le domaine du gainage et l'assistance apportée par le groupe SAERTEX®, leader dans de nombreux domaines de l'industrie des composites comme les éoliennes, la construction de bateaux et d'automobiles, nous ont permis de vérifier et de répondre à de nombreuses problématiques à l'échelle du laboratoire. »
Lors de l'application de ces connaissances nouvellement acquises aux gaines d'essai, il s'est avéré que ce développement ciblé était remarquable. Même les premiers tests réalisés à l'étranger ont confirmé ces résultats positifs si bien que la gaine modifiée a pu être déclarée auprès du DIBt et les processus de production adaptés à la résine optimisée. Une fabrication en série de la nouvelle gaine a pu ainsi être rapidement réalisée pour le client étranger. L'agrément technique requis pour pouvoir fournir le marché allemand en SAERTEX-LINER® modifié a été octroyé en avril 2011 par le DIBt à Berlin.

Également pour le projet de construction encore en cours de Hombourg, la société KMG Pipe Technologies GmbH, succursale Südwest, met le SAERTEX-LINER® en place avec la nouvelle résine modifiée. Ce projet de construction à Hombourg englobe l'assainissement de 3 km au total de canalisations de diamètre nominal DN 250 – DN 600 avec profils ovales DN 400/600 au moyen de la gaine GFK. La prescription pour l'équipe de travail sur le chantier est de 600 m à la semaine. M. Holger Zinn, ingénieur diplômé et directeur technique de la société KMG, confirme : « Les réactions sur les chantiers sont pratiquement toutes positives. Le SAERTEX-LINER® se laisse mettre en place facilement et proprement et la nouvelle résine ne coule plus hors de la gaine. De plus, les opérations sur le chantier se déroulent comme d'habitude rapidement si bien que nous sommes tout à fait dans les temps. » M. Zinn affirme par ailleurs que le projet de Hombourg prête la plus grande attention à l'étanchéité. Chaque gaine installée est ainsi directement contrôlée sur le chantier, puis plus tard, une nouvelle fois en laboratoire d'essai au moyen d'échantillons. Et M. Zinn commente les résultats : « Les tests effectués jusqu'ici ont montré une étanchéité à 100 %. Encore un point sur lequel nous sommes absolument satisfaits de la qualité du SAERTEX-LINERS®. »

Au futur, SAERTEX multiCom se propose d'établir de nouvelles références en matière de qualité des gaines et d'accroître encore la satisfaction des clients.