Un travail ingrât, qui exige beaucoup de temps et qui demande en plus encore de la précision : Les pales de rotor pour les installations éoliennes sont fabriquées en grande partie encore à la main. Des couches à grande surface en fibres carbone ou de verre de jusqu'à environ 130 mètres carrés doivent être drapées sans plis dans un moule, pour être alors rigidifiées avec de la résine synthétique et ultérieurement, liées à autres éléments, former une parfaite pale de rotor. Un projet de recherche à l'Institut pour la conception intégrée du produit (BIK) de l'université de Brême doit faciliter à l'avenir ce lourd travail aux fabricants de pales de rotor.

En tant que partenaire dans le projet Composite « mapretec » le spécialiste pour textiles techniques SAERTEX GmbH & Co. KG en fait partie ainsi que le fabricant de pales de rotor PN Rotor GmbH comme partenaire BIK dans ce projet. Le projet est subventionné par le Ministère fédéral de l'environnement, il comprend au total environ 950 000 Euros, et il doit continuer à automatiser la fabrication de pales de rotor à l’aide de nouveaux systèmes de fabrication.

Les pales de rotor sont fabriquées essentiellement avec des matières plastiques renforcéess aux fibres sans fin. Par le grand nombre de couches de fibres renforçantes ainsi que les dépenses élevées en temps et personnel lors du dépôt, la fabrication est très coûteuse. Tandis que les tissus non-tissés sont  aujourd'hui encore traités manuellement lors du processus de changement de moule, à l'avenir ils doivent être introduits automatiquement dans le bon moule à l’aide d'un système.

« Le marché exige la meilleure qualité, nettement plus de rapidité dans la fabrication, et les frais de fabrication aussi doivent être réduits de manière urgente », déclare M. le Prof. Dr.-Ing. Dieter H. Müller du BIK. « Si l'Europe veut continuer à affirmer son leadership technologique dans le champ de l'énergie éolienne et pouvoir répondre à la demande en croissance continue, nous devons trouver de nouvelles méthodes, meilleures et plus efficaces dans la fabrication », explique-t-il. Les recherches de mapretec visent à la conception d'une chaîne de processus automatisée pour la fabrication de pales de rotor, ainsi qu'à une mise en œuvre dans les meilleurs délais des résultats – et ainsi nous fournissons une contribution importante au maintien de la capacité concurrentielle.

D'autres informations : www.mapretec.de