Fasereigenschaften
Gelege vs. Gewebe
Standards Glas
Standards Carbon & Aramid
Gelegekonstruktionen
SAERcore
SAERfix®
SAERtow®
SAERTEX-Liner®

GELEGE VS. GEWEBE

Composite-Bauteile aus Non Crimp Fabrics (NCFs) eröffnen die Möglichkeit, durch gezielte Faserausrichtung die auftretenden Kräfte ideal in Belastungsrichtung in das Bauteil einzuleiten. Im Vergleich zu herkömmlichen Armierungstextilien (Geweben, etc.) lässt sich somit ein reduziertes Bauteilgewicht bei Einhaltung gleicher mechanischer Kennwerte oder aber eine höhere mögliche Bauteilbelastung bei gleichem Bauteilgewicht umsetzen.

Die grundsätzlichen Eigenschaften der Composites sind dabei abhängig von

  • der Faserart (Glas, Aramid, Carbon)
  • dem Matrixsystem
  • dem Faseranteil im Bauteil

Stehen die Anforderungen an das Bauteil fest, so kann durch die gezielt gewählte Faserorientierung und die damit verbundene Dimensionierung der Gelege stark Einfluss auf die Bauteileigenschaften genommen werden. SAERTEX entwickelt gemeinsam mit den Entwicklern seiner Kunden das ideale Bauteil. Dabei kommt es nicht zuletzt auf die Auslegung des Armierungstextils an. Multiaxiale Gelege in variabler Ausrichtung und Anordnung der Einzellagen weisen stets die höchsten mechanischen Kennwerte auf.

Die Vorteile unserer Non Crimp Fabrics im Überblick:

Im Vergleich zu ondulierten Fasern, wie sie z.B. in Geweben vorkommen, können geradlinig abgelegte (nicht ondulierte) Fasern die höchst mögliche Last aufnehmen.

Die weitestgehend frei wählbare Winkelausrichtung der Einzellagen ermöglicht eine dem Lastfall angepasste und optimierte Kraftaufnahme im Bauteil. Daraus ergeben sich für den Konstrukteur zwei Möglichkeiten im Vergleich zu Geweben:

  1. höherer mechanischer Kennwert bei gleichem Gewicht
  2. geringeres Gewicht und Minimierung des Armierungsmaterials bei gleichem mechanischen Kennwert 

 

Der Einsatz unserer multiaxialen Gelege bringt darüber hinaus weiter Vorteile mit sich:

» Reduzierung des Einlege-Aufwandes (geringere Lagenanzahl aufgrund hoher Einzellagen-Flächengewichte)

» dadurch schnellere Laminierkadenz

» somit Zeitersparnis

» Kosteneinsparung